Ποια είναι η λειτουργία της πάχυνσης;

Η διαδικασία πύκνωσης περιλαμβάνει το διαχωρισμό ενός μίγματος στερεού-υγρού σε μια πυκνή υπορροή και μια καθαρή υπερχείλιση κατά κανόνα. Το πρώτο αποτελείται από στερεά σωματίδια και το δεύτερο αποκλείει όσο το δυνατόν περισσότερο τις ακαθαρσίες. Η διαδικασία διαχωρισμού είναι το αποτέλεσμα της βαρύτητας. Όλα τα σωματίδια σε διαφορετικά μεγέθη και πυκνότητες σχηματίζουν διαφορετικά στρώματα μέσα από τη δεξαμενή.

Οι διεργασίες πάχυνσης συμβαίνουν στη δεξαμενή καθίζησης στην επεξεργασία ορυκτών για τον διαχωρισμό συμπυκνωμάτων και απορριμμάτων.

Απαραίτητα Σημεία Μέτρησης στην Πύκνωση

Online μετρητές πυκνότητας υγρώναπαιτούνται για τη βελτιστοποίηση της λειτουργίας των παχυντών. Για παράδειγμα, τα σημεία εγκατάστασης περιλαμβάνουν την τροφοδοσία, την υπορροή, την υπερχείλιση και το εσωτερικό της δεξαμενής παχυντή. Στις παραπάνω συνθήκες, αυτοί οι αισθητήρες θα μπορούσαν να θεωρηθούν ως οιμετρητής πυκνότητας πολτούήμετρητής πυκνότητας λάσπης. Είναι επίσης χρήσιμα για τη βελτίωση του αυτόματου ελέγχου των μηχανισμών κίνησης, των αντλιών και για την αποτελεσματική δοσολογία των κροκιδωτών.

Λόγοι για τη μέτρηση της πυκνότητας

Οι λόγοι για τη μέτρηση της πυκνότητας μπορεί να διαφέρουν ένας προς έναν. Οι ακόλουθες πέντε συνθήκες υπογραμμίζουν τη σημασία της παρακολούθησης της πυκνότητας για τη βιομηχανική βελτιστοποίηση.

Νο. 1 Ανάκτηση Νερού

Το νερό θεωρείται ως ένα από τα σημαντικότερα περιουσιακά στοιχεία στη μεταλλευτική και μεταλλευτική βιομηχανία. Επομένως, η ανάκτηση νερού ή η επαναχρησιμοποίηση του νερού εξοικονομεί σημαντικά το κόστος της πύκνωσης. Μια μικρή αύξηση 1-2% στην πυκνότητα υπορροής σημαίνει μεγάλες ποσότητες νερού που απαιτούνται για τις λειτουργικές εγκαταστάσεις. Η αύξηση της πυκνότητας λειτουργεί αποτελεσματικά για την εξασφάλιση σταθερότητας στα φράγματα ουράς, τα οποία μπορεί να καταρρεύσουν σε περίπτωση που αντληθεί πάρα πολύ υγρό στα φράγματα.

Νο 2 Ανάκτηση Ορυκτών

Στους πυκνωτές συμπυκνώματος, η τροφοδοσία τυπικά προέρχεται από το κύκλωμα επίπλευσης. Η επίπλευση περιλαμβάνει το διαχωρισμό των σωματιδίων μέσω της βαρύτητας. Με άλλα λόγια, αυτά με προσαρτημένες φυσαλίδες αέρα ανεβαίνουν στην επιφάνεια και απομακρύνονται, ενώ άλλα παραμένουν στην υγρή φάση. Όταν συμβαίνει αυτή η διαδικασία στο παχυντικό του προϊόντος, ο αφρός μπορεί να μεταφέρει στερεά στην υπερχείλιση.

Αυτά τα στερεά είναι πολύτιμα και, εάν δεν ανακτηθούν, μπορούν να μειώσουν τον συνολικό ρυθμό ανάκτησης του συμπυκνωμένου μετάλλου. Επιπλέον, τα στερεά στην υπερχείλιση μπορεί να οδηγήσουν σε υψηλότερο κόστος αντιδραστηρίου, ζημιά στις αντλίες και τις βαλβίδες και αυξημένα έξοδα συντήρησης, όπως ο καθαρισμός των δεξαμενών νερού διεργασίας όταν συσσωρεύονται στερεά εκεί.

Περίπου το 90% των στερεών που χάνονται στην υπερχείλιση ανακτώνται τελικά σε μεταγενέστερα στάδια της διαδικασίας (π.χ. σε δεξαμενές και φράγματα). Ωστόσο, το υπόλοιπο 10%, που αντιπροσωπεύει σημαντική οικονομική αξία, χάνεται οριστικά. Συνεπώς, η μείωση της απώλειας στερεών στην υπερχείλιση θα πρέπει να αποτελεί προτεραιότητα. Η επένδυση σε τεχνολογίες ελέγχου διεργασιών μπορεί να βελτιώσει τα ποσοστά ανάκτησης και να προσφέρει γρήγορες αποδόσεις της επένδυσης.

Η χρήση του Lonnmeterμετρητές πυκνότηταςκαιμετρητές ροήςστην υπορροή επιτρέπει την καλύτερη παρακολούθηση της απόδοσης του παχυντή. Η ανίχνευση στερεών σε πραγματικό χρόνο στην υπερχείλιση είναι επίσης δυνατή με μετρητές πυκνότητας ή στερεών. Τα σήματα 4-20mA των οργάνων μπορούν να ενσωματωθούν στο σύστημα ελέγχου για άμεση βελτιστοποίηση της διαδικασίας.

3 Αποτελεσματική χρήση κροκιδωτή

Τα κροκιδωτικά δρουν στη βελτίωση της αποτελεσματικότητας καθίζησης, δηλαδή χημικές ουσίες που διευκολύνουν τη συσσώρευση σωματιδίων σε υγρά. Η δοσολογία των κροκιδωτών αφορά τον έλεγχο κόστους έναντι του αντιδραστηρίου και της λειτουργικής αποτελεσματικότητας. Ο μετρητής πυκνότητας επιτρέπει τον ακριβή και αξιόπιστο έλεγχο της πυκνότητας για την τροφοδοσία του πυκνωτή. Ο στόχος είναι να επιτευχθεί το υψηλότερο δυνατό ποσοστό στερεών κατά βάρος στον πολτό τροφοδοσίας, ενώ εξακολουθεί να επιτρέπεται η καθίζηση των ελεύθερων σωματιδίων. Εάν η πυκνότητα του πολτού τροφοδοσίας υπερβαίνει τον στόχο, πρέπει να προστεθεί πρόσθετο υγρό διεργασίας και μπορεί να απαιτείται περισσότερη ενέργεια ανάμειξης για να διασφαλιστεί η επαρκής ανάμιξη των φρεατίων τροφοδοσίας.

Η μέτρηση της πυκνότητας σε πραγματικό χρόνο του πολτού τροφοδοσίας με χρήση ενός ενσωματωμένου μετρητή πυκνότητας είναι ζωτικής σημασίας για τον έλεγχο της διαδικασίας. Αυτό εξασφαλίζει αποτελεσματική χρήση κροκιδωτικού και βελτιστοποιεί τη διαδικασία ανάμειξης, διατηρώντας τη λειτουργία του παχυντή εντός του εύρους στόχου του.

4 Άμεση Ανίχνευση Προβλημάτων Κροκίδωσης

Οι χειριστές προσπαθούν να διατηρήσουν σταθερές συνθήκες στα παχυντικά, επιτυγχάνοντας μια διαυγή υπερχείλιση με ελάχιστα στερεά και μια πυκνή υπορροή με ελάχιστο υγρό. Ωστόσο, οι συνθήκες διεργασίας μπορεί να αλλάξουν με την πάροδο του χρόνου, οδηγώντας δυνητικά σε κακή καθίζηση, μειωμένη πυκνότητα υπορροής και υψηλότερα στερεά στην υπερχείλιση. Αυτά τα προβλήματα μπορεί να οφείλονται σε προβλήματα κροκίδωσης, αέρα ή αφρού στη δεξαμενή ή υπερβολικά υψηλή συγκέντρωση στερεών στην τροφοδοσία.

Τα όργανα και ο αυτοματισμός μπορούν να βοηθήσουν τους χειριστές να διατηρήσουν τον έλεγχο εντοπίζοντας τέτοια ζητήματα σε πραγματικό χρόνο. Πέρα από τις ενσωματωμένες μετρήσεις, τα όργανα που βασίζονται σε δεξαμενή, όπως οι ανιχνευτές στάθμης κρεβατιού υπερήχων, μπορούν να παρέχουν κρίσιμες πληροφορίες. Αυτοί οι ανιχνευτές «δύτης» κινούνται πάνω και κάτω μέσα στη δεξαμενή, διαμορφώνοντας προφίλ λάσπης, ζώνες καθίζησης και διαύγεια υπερχείλισης. Οι μετρήσεις της στάθμης της κλίνης είναι ιδιαίτερα χρήσιμες για στρατηγικές ελέγχου κροκίδωσης, διασφαλίζοντας σταθερή απόδοση.