Ποια είναι η λειτουργία της πάχυνσης;

Η διαδικασία πάχυνσης περιλαμβάνει τον διαχωρισμό ενός μείγματος στερεού-υγρού σε μια πυκνή υπορροή και μια διαυγή υπερχείλιση κατά κανόνα. Η πρώτη αποτελείται από στερεά σωματίδια και η δεύτερη αποκλείει όσο το δυνατόν περισσότερο τις ακαθαρσίες. Η διαδικασία διαχωρισμού είναι αποτέλεσμα της βαρύτητας. Όλα τα σωματίδια σε διαφορετικά μεγέθη και πυκνότητες σχηματίζουν διαφορετικά στρώματα μέσα στη δεξαμενή.

Οι διεργασίες πάχυνσης συμβαίνουν στη δεξαμενή καθίζησης κατά την επεξεργασία ορυκτών για τον διαχωρισμό των συμπυκνωμάτων και των υπολειμμάτων.

Απαραίτητα σημεία μέτρησης κατά την πάχυνση

Ηλεκτρονικοί μετρητές πυκνότητας υγρώναπαιτούνται για τη βελτιστοποίηση της λειτουργίας των πυκνωτών. Για παράδειγμα, τα σημεία εγκατάστασης περιλαμβάνουν την τροφοδοσία, την υπορροή, την υπερχείλιση και το εσωτερικό της δεξαμενής πυκνωτή. Στις παραπάνω συνθήκες, αυτοί οι αισθητήρες θα μπορούσαν να ληφθούν ωςμετρητής πυκνότητας πολτούήμετρητής πυκνότητας λάσπηςΕίναι επίσης χρήσιμα για τη βελτίωση του αυτόματου ελέγχου των κινητήρων, των αντλιών και για την αποτελεσματική δοσολογία κροκιδωτικών.

Λόγοι για τη μέτρηση πυκνότητας

Οι λόγοι για τη μέτρηση της πυκνότητας μπορεί να διαφέρουν ένας προς έναν. Οι ακόλουθες πέντε συνθήκες υπογραμμίζουν τη σημασία της παρακολούθησης της πυκνότητας για τη βιομηχανική βελτιστοποίηση.

Νο. 1 Ανάκτηση Νερού

Το νερό θεωρείται ένα από τα σημαντικότερα περιουσιακά στοιχεία στη μεταλλευτική και μεταλλευτική βιομηχανία. Ως εκ τούτου, η ανάκτηση ή η επαναχρησιμοποίηση νερού εξοικονομεί σημαντικά το κόστος πύκνωσης. Μια μικρή αύξηση της τάξης του 1-2% στην πυκνότητα υπορροής σημαίνει μεγάλες ποσότητες νερού που απαιτούνται για τη λειτουργία των εγκαταστάσεων. Η αύξηση της πυκνότητας λειτουργεί αποτελεσματικά για την εξασφάλιση της σταθερότητας των φραγμάτων απορροής, τα οποία ενδέχεται να καταρρεύσουν σε περίπτωση που αντληθεί υπερβολική ποσότητα υγρού στα φράγματα.

Νο. 2 Ανάκτηση Ορυκτών

Στα συμπυκνώματα πυκνωτών, η τροφοδοσία συνήθως προέρχεται από το κύκλωμα επίπλευσης. Η επίπλευση περιλαμβάνει τον διαχωρισμό των σωματιδίων μέσω της βαρύτητας. Με άλλα λόγια, αυτά που έχουν προσκολλημένες φυσαλίδες αέρα ανεβαίνουν στην επιφάνεια και απομακρύνονται, ενώ άλλα παραμένουν στην υγρή φάση. Όταν αυτή η διαδικασία συμβαίνει στον πυκνωτή προϊόντος, ο αφρός μπορεί να μεταφέρει στερεά στην υπερχείλιση.

Αυτά τα στερεά είναι πολύτιμα και, εάν δεν ανακτηθούν, μπορούν να μειώσουν τον συνολικό ρυθμό ανάκτησης του συμπυκνωμένου μετάλλου. Επιπλέον, τα στερεά στην υπερχείλιση μπορούν να οδηγήσουν σε υψηλότερο κόστος αντιδραστηρίων, ζημιές σε αντλίες και βαλβίδες και αυξημένα έξοδα συντήρησης, όπως ο καθαρισμός των δεξαμενών νερού διεργασίας όταν συσσωρεύονται στερεά εκεί.

Περίπου το 90% των στερεών που χάνονται στην υπερχείλιση ανακτώνται τελικά σε μεταγενέστερα στάδια της διαδικασίας (π.χ., σε δεξαμενές και φράγματα). Ωστόσο, το υπόλοιπο 10%, το οποίο αντιπροσωπεύει σημαντική οικονομική αξία, χάνεται μόνιμα. Η μείωση της απώλειας στερεών στην υπερχείλιση θα πρέπει επομένως να αποτελεί προτεραιότητα. Η επένδυση σε τεχνολογίες ελέγχου διεργασιών μπορεί να βελτιώσει τα ποσοστά ανάκτησης και να προσφέρει γρήγορη απόδοση της επένδυσης.

Η χρήση του Lonnmeterμετρητές πυκνότηταςκαιμετρητές ροήςστην υπορροή επιτρέπει την καλύτερη παρακολούθηση της απόδοσης του πυκνωτή. Η ανίχνευση στερεών σε πραγματικό χρόνο στην υπερχείλιση είναι επίσης δυνατή με μετρητές πυκνότητας ή στερεών. Τα σήματα 4-20mA των οργάνων μπορούν να ενσωματωθούν στο σύστημα ελέγχου για άμεση βελτιστοποίηση της διαδικασίας.

3 Αποτελεσματική χρήση κροκιδωτικού

Τα κροκιδωτικά βελτιώνουν την απόδοση καθίζησης, δηλαδή τις χημικές ουσίες που διευκολύνουν τη συσσωμάτωση των σωματιδίων στα υγρά. Η δοσολογία των κροκιδωτικών λαμβάνει υπόψη τον έλεγχο του κόστους επί του αντιδραστηρίου και την λειτουργική αποδοτικότητα. Ο μετρητής πυκνότητας επιτρέπει τον ακριβή και αξιόπιστο έλεγχο της πυκνότητας για την τροφοδοσία του πυκνωτή. Στόχος είναι να επιτευχθεί το υψηλότερο δυνατό ποσοστό στερεών κατά βάρος στο πολτό τροφοδοσίας, επιτρέποντας παράλληλα την ελεύθερη καθίζηση των σωματιδίων. Εάν η πυκνότητα του πολτού τροφοδοσίας υπερβεί τον στόχο, πρέπει να προστεθεί επιπλέον υγρό διεργασίας και ενδέχεται να απαιτείται περισσότερη ενέργεια ανάμειξης για να διασφαλιστεί η επαρκής ανάμειξη του φρέατος τροφοδοσίας.

Η μέτρηση πυκνότητας του πολτού τροφοδοσίας σε πραγματικό χρόνο χρησιμοποιώντας ένα ενσωματωμένο μετρητή πυκνότητας είναι ζωτικής σημασίας για τον έλεγχο της διεργασίας. Αυτό διασφαλίζει την αποτελεσματική χρήση του κροκιδωτικού και βελτιστοποιεί τη διαδικασία ανάμειξης, διατηρώντας το πυκνωτικό εντός του εύρους-στόχου του.

4 Άμεση ανίχνευση προβλημάτων συσσωμάτωσης

Οι χειριστές προσπαθούν να διατηρούν σταθερές συνθήκες στους πυκνωτές, επιτυγχάνοντας μια διαυγασμένη υπερχείλιση με ελάχιστα στερεά και μια πυκνή υπορροή με ελάχιστο υγρό. Ωστόσο, οι συνθήκες της διεργασίας μπορούν να αλλάξουν με την πάροδο του χρόνου, οδηγώντας ενδεχομένως σε κακή καθίζηση, μειωμένη πυκνότητα υπορροής και υψηλότερα στερεά στην υπερχείλιση. Αυτά τα προβλήματα μπορεί να προέρχονται από προβλήματα συσσωμάτωσης, αέρα ή αφρό στη δεξαμενή ή υπερβολικά υψηλή συγκέντρωση στερεών στην τροφοδοσία.

Τα όργανα και ο αυτοματισμός μπορούν να βοηθήσουν τους χειριστές να διατηρούν τον έλεγχο ανιχνεύοντας τέτοια προβλήματα σε πραγματικό χρόνο. Πέρα από τις μετρήσεις σε σειρά, τα όργανα που βασίζονται σε δεξαμενές, όπως οι υπερηχητικοί αισθητήρες στάθμης κοίτης, μπορούν να παρέχουν κρίσιμες πληροφορίες. Αυτοί οι αισθητήρες "δύτες" κινούνται πάνω και κάτω μέσα στη δεξαμενή, καταγράφοντας τα επίπεδα λάσπης, τις ζώνες καθίζησης και τη διαύγεια υπερχείλισης. Οι μετρήσεις στάθμης κοίτης είναι ιδιαίτερα χρήσιμες για στρατηγικές ελέγχου συσσωμάτωσης, εξασφαλίζοντας συνεπή απόδοση.