Μέτρηση συγκέντρωσης πολτού
Η συγκέντρωση πολτού στο στήθος της μηχανής φτάνει γενικά το 2,5–3,5%. Απαιτείται νερό για την αραίωση του πολτού σε χαμηλότερη συγκέντρωση για καλά διασκορπισμένες ίνες και αφαίρεση ακαθαρσιών.
Γιαμηχανές fourdrinier, η συγκέντρωση του πολτού που εισέρχεται στο πλέγμα είναι 0,3–1,0% κατά κανόνα σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του πολτού, τις ιδιότητες του εξοπλισμού και την ποιότητα του χαρτιού. Σε αυτό το στάδιο, το επίπεδο αραίωσης αντιστοιχεί στην απαιτούμενη συγκέντρωση πολτού στο πλέγμα, που σημαίνει ότι η ίδια συγκέντρωση χρησιμοποιείται για καθαρισμό, διήθηση και σχηματισμό στο πλέγμα.
Η συγκέντρωση πολτού στο πλέγμα είναι χαμηλότερη στο 0,1–0,3% μόνο για κυλινδρικές μηχανές. Ο ρυθμός ροής μέσω του καθαρισμού και της διήθησης είναι υψηλότερος από τις απαιτήσεις με τέτοιο πολτό χαμηλής συγκέντρωσης. Επιπλέον, απαιτούνται περισσότερες συσκευές καθαρισμού και διήθησης για την επεξεργασία του πολτού χαμηλής συγκέντρωσης, που απαιτεί περισσότερο κεφάλαιο, μεγαλύτερο χώρο, πιο περίπλοκους αγωγούς και υψηλότερη κατανάλωση ενέργειας.
Οι κυλινδρικές μηχανές συχνά υιοθετούν αδιαδικασία αραίωσης δύο σταδίων,στην οποία η συγκέντρωση μειώνεται στο 0,5~0,6% πρώτα για προκαταρκτικό καθαρισμό και διήθηση. στη συνέχεια χαμήλωσε περαιτέρω στη συγκέντρωση στόχο πριν εισέλθει στο πλέγμα στο κουτί σταθεροποίησης.
Η αραίωση του πολτού χρησιμοποιεί λευκό νερό μέσω του πλέγματος ως τυπικό για τη διατήρηση του νερού και την ανάκτηση λεπτών ινών, πληρωτικών και χημικών ουσιών από το λευκό νερό. Η ανάκτηση λευκού νερού είναι όφελος για την εξοικονόμηση ενέργειας για μηχανήματα που απαιτούν θέρμανση πολτού.
Βασικοί παράγοντες που επηρεάζουν τη συγκέντρωση αραιωμένου πολτού
Διακυμάνσεις στη συγκέντρωση πολτού Είσοδος στο ρυθμιστικό πλαίσιο
Διακυμάνσεις στη συνοχή από το χτύπημα ή αλλαγές στο σύστημα θραύσης μπορεί να προκαλέσουν διακυμάνσεις στη συγκέντρωση του πολτού. Η κακή κυκλοφορία στα στήθη της μηχανής μπορεί να οδηγήσει σε ασυνεπή συγκέντρωση πολτού σε διαφορετικές περιοχές, προκαλώντας περαιτέρω αστάθεια.
Backflow of Rejects σεΚάθαρση καιδιήθηση
Το απόβλητο από τον καθαρισμό και τη διήθηση τυπικά επανεισάγεται στο σύστημα με το νερό αραίωσης. Οι διακυμάνσεις στον όγκο και τη συγκέντρωση αυτής της απόρριψης εξαρτώνται από την απόδοση του εξοπλισμού καθαρισμού και φιλτραρίσματος και τα επίπεδα υγρού στις εισόδους της αντλίας.
Αυτές οι αλλαγές προκαλούν επιπτώσεις στη συγκέντρωση λευκού νερού που χρησιμοποιείται για την αραίωση και, με τη σειρά τους, στην τελική συγκέντρωση πολτού. Παρόμοια προβλήματα μπορεί να προκύψουν στα συστήματα επιστροφής των δεξαμενών υπερχείλισης κυλινδρικών μηχανών.
Διακυμάνσεις στη συγκέντρωση αραιωμένου πολτού μπορεί να επηρεάσουν τόσο τη λειτουργία της μηχανής χαρτιού όσο και την τελική ποιότητα χαρτιού. Επομένως, είναι απαραίτητο να παρακολουθείτε στενά τη συγκέντρωση του πολτού μεπολτός μετρητή συνοχήςπου κατασκευάζεται απόLonnmeterκατά την παραγωγή και ρυθμίστε την εισροή στο ρυθμιστικό κουτί για να διατηρήσετε σταθερές συγκεντρώσεις. Οι σύγχρονες μηχανές χαρτιού χρησιμοποιούν συχνά αυτοματοποιημένα όργανα για:
- Αυτόματη ρύθμιση τουσυγκέντρωση πολτούεισάγοντας το ρυθμιστικό πλαίσιο.
- Προσαρμόστε την εισροή με βάση τις αλλαγές στο βασικό βάρος χαρτιού καισυγκέντρωση πολτού headbox.
Αυτό εξασφαλίζει σταθερή συγκέντρωση πολτού.
Οφέλη από τη ρύθμιση της συγκέντρωσης για αραιωμένο πολτό
Η ρύθμιση της συγκέντρωσης του αραιωμένου πολτού ωφελεί τόσο τη βέλτιστη λειτουργία της μηχανής χαρτιού όσο και τη διατήρηση της ποιότητας του χαρτιού.
Για κυλινδρικές μηχανές
Όταν ο πολτός έχει χαμηλό βαθμό χτυπήματος και αφυδατώνεται γρήγορα, τα εσωτερικά και εξωτερικά επίπεδα νερού στο τμήμα πλέγματος μειώνονται, εξασθενώντας την προσκόλληση του στρώματος χαρτιού στο πλέγμα. Αυτό αυξάνει το αποτέλεσμα συγκέντρωσης, μειώνει την υπερχείλιση και αυξάνει τη διαφορά ταχύτητας μεταξύ του πολτού και του πλέγματος, οδηγώντας σε ανομοιόμορφο σχηματισμό χαρτιού.
Για να αντιμετωπιστεί αυτό, η χρήση λευκού νερού αυξάνεται για να μειωθεί η συγκέντρωση του πολτού, αυξάνοντας τον ρυθμό ροής στο πλέγμα. Αυτό αυξάνει τη διαφορά της στάθμης του νερού, αυξάνει την υπερχείλιση, μειώνει τα αποτελέσματα συγκέντρωσης και ελαχιστοποιεί τις διαφορές ταχύτητας, βελτιώνοντας έτσι την ομοιομορφία του φύλλου.
Για μηχανές Fourdrinier
Οι υψηλοί βαθμοί χτυπήματος κάνουν την αποστράγγιση δύσκολη, επεκτείνουν την ίσαλο γραμμή, αυξάνουν την υγρασία στο υγρό φύλλο και οδηγούν σε ανάγλυφο ή σύνθλιψη κατά τη διάρκεια της πίεσης. Η τάση του χαρτιού στο μηχάνημα μειώνεται και η συρρίκνωση κατά το στέγνωμα αυξάνεται, προκαλώντας ελαττώματα όπως πτυχώσεις και ζάρες.
Για να ξεπεραστούν αυτές οι προκλήσεις, η συγκέντρωση αραιωμένου πολτού μπορεί να αυξηθεί μειώνοντας τη χρήση λευκού νερού, ανακουφίζοντας τα προβλήματα αποστράγγισης.
Αντίθετα, εάν ο βαθμός χτυπήματος είναι χαμηλός, οι ίνες τείνουν να κροκιδώνουν και η αποστράγγιση συμβαίνει πολύ γρήγορα στο πλέγμα, επηρεάζοντας την ομοιομορφία του χαρτιού. Σε αυτή την περίπτωση, η αύξηση της χρήσης λευκού νερού για τη μείωση της συγκέντρωσης αραιωμένου πολτού μπορεί να μειώσει την κροκίδωση και να βελτιώσει την ομοιομορφία.
Σύναψη
Η αραίωση είναι μια κρίσιμη λειτουργία στην παραγωγή χαρτιού. Κατά την παραγωγή, είναι απαραίτητο:
- Παρακολουθήστε στενά και ελέγξτε αυστηρά τις αλλαγές στο αραιωμένοσυγκέντρωση πολτούγια τη διασφάλιση σταθερών λειτουργιών.
- Δώστε προσοχή στις αλλαγές στην ποιότητα του προϊόντος και στις συνθήκες λειτουργίαςκαι, όταν είναι απαραίτητο, προσαρμόστε τη συγκέντρωση του πολτού ως εργαλείο για να ξεπεράσετε δυσκολίες όπως αυτές που αναφέρθηκαν παραπάνω.
Με την αποτελεσματική διαχείριση της αραίωσης του πολτού, μπορεί να επιτευχθεί σταθερή παραγωγή, χαρτί υψηλής ποιότητας και βέλτιστη λειτουργία.
Ώρα δημοσίευσης: Ιαν-24-2025
