Το 1938, η Nestle υιοθέτησε την προηγμένη ξήρανση με ψεκασμό για την παραγωγή στιγμιαίου καφέ, επιτρέποντας στη σκόνη του στιγμιαίου καφέ να διαλύεται γρήγορα στο ζεστό νερό. Επιπλέον, ο μικρός όγκος και το μέγεθος διευκολύνουν την αποθήκευση. Έτσι έχει αναπτυχθεί ραγδαία στη μαζική αγορά. Επί του παρόντος, οι διάσημες μάρκες στιγμιαίου καφέ περιλαμβάνουν Nestle, Maxwell, UCC κ.λπ.
Διαδικασία παραγωγής στιγμιαίου καφέ
Ο στιγμιαίος καφές είναι ένα στερεό ρόφημα καφέ που επεξεργάζεται με ψήσιμο και σύνθλιψη κόκκων καφέ, εκχύλιση διαλυτών ουσιών με νερό και στη συνέχεια ξήρανση με ζεστό αέρα ή λυοφιλίωση. Διαλύεται εύκολα σε νερό και μετατρέπεται σε υγρό καφέ με πρωτότυπη γεύση και γεύση. Η διαδικασία παραγωγής είναι η εξής: κοσκίνισμα κόκκων καφέ, αφαίρεση ακαθαρσιών, καβούρδισμα, άλεσμα, εκχύλιση, συμπύκνωση, ξήρανση, συσκευασία.
II. Βασικά σημεία της διαδικασίας παραγωγής στιγμιαίου καφέ
(Ι) Προεπεξεργασία Ακατέργαστων Κόκκων Καφέ
Αρχικά, οι πρώτες ύλες θα πρέπει να επιλεγούν προσεκτικά. Οι φρέσκοι κόκκοι καφέ είναι φωτεινοί, στρογγυλοί και ομοιόμορφοι σε μέγεθος, εξαιρουμένων των μουχλιασμένων, ζυμωμένων, μαύρων, σκουληκοφόρων, εξαιρετικά σπασμένων και άλλων κατώτερων κόκκων, καθώς και διαφόρων ακαθαρσιών, όπως κελύφη σπόρων, τεμάχια χώματος, ξύλινα τεμάχια, πέτρες και μέταλλα. Προκειμένου να εξασφαλιστεί η ποιότητα, ο διαχωρισμός μπορεί να πραγματοποιηθεί με δονούμενα πλέγματα, πίεση ανέμου ή μεταφορά κενού.
(II) Ψήσιμο
Το καβούρδισμα είναι η αποφασιστική διαδικασία για τη διαμόρφωση της γεύσης και της ποιότητας του στιγμιαίου καφέ. Οι εμπορικές διεργασίες κόκκων καφέ υιοθετούν το ψήσιμο μισού ζεστού αέρα απευθείας φωτιάς ή το ψήσιμο ζεστού αέρα με θαλάμους ψησίματος με τη μορφή περιστροφικού τυμπάνου γενικά. Η θερμοκρασία και ο χρόνος ψησίματος είναι καθοριστικοί παράγοντες.
Η διάρκεια του καβουρδίσματος ποικίλλει όχι μόνο λόγω της ποικιλίας και του είδους του καφέ, αλλά εξαρτάται και από το βαθμό ψησίματος που απαιτείται για το τελικό προϊόν. Ο σύντομος χρόνος ψησίματος υποδεικνύει ότι οι κόκκοι καφέ είναι μαλακοί με ισχυρή οξύτητα, αδύναμη πικράδα και εύκολη εκχύλιση μετά το άλεσμα. Αντίθετα, ο μεγάλος χρόνος ψησίματος δείχνει ότι οι κόκκοι καφέ είναι τραγανοί με ασθενή οξύτητα, έντονη πικράδα και χαμηλή απόδοση στην εκχύλιση για πολύ λεπτή σκόνη.
Το ανεπαρκές ψήσιμο θα έχει ως αποτέλεσμα φτωχό άρωμα, κακό χρώμα του τελικού προϊόντος και χαμηλό ρυθμό εκχύλισης. Το υπερβολικό ψήσιμο θα έχει ως αποτέλεσμα περισσότερη καθίζηση λαδιού, η οποία θα εμποδίσει την εξαγωγή και θα επηρεάσει τη λειτουργία ξήρανσης με ψεκασμό. Επομένως, οι καλές συνθήκες ψησίματος πρέπει να καθορίζονται από το χρώμα, το άρωμα, την απόδοση, την οικονομική απόδοση και τις συνθήκες σχεδιασμού του εξοπλισμού παραγωγής του προϊόντος.
Όταν οι κόκκοι του καφέ φτάσουν στον απαιτούμενο βαθμό ψησίματος, σβήστε τη φωτιά, σταματήστε τη θέρμανση και κρυώστε τους κόκκους καφέ αμέσως. Επειδή ακόμα κι αν σταματήσει η θέρμανση, η θερμότητα μέσα στους κόκκους του καφέ θα συνεχίσει να ψήνεται για κάποιο χρονικό διάστημα, επομένως αφού χυθούν οι κόκκοι καφέ από το θάλαμο ψησίματος τυμπάνου, ο ανεμιστήρας εξαγωγής πρέπει να ενεργοποιηθεί για να κρυώσει για να σταματήσει η άνοδος της θερμοκρασίας. Στη βιομηχανία, μια ορισμένη ποσότητα κρύου νερού ψεκάζεται στον θάλαμο ψησίματος για να κρυώσει, και στη συνέχεια οι καβουρδισμένοι κόκκοι καφέ απορρίπτονται από τον θάλαμο ψησίματος για ψύξη.
(III) Στατική αποθήκευση
Είναι καλύτερο να αποθηκεύσετε τους καβουρδισμένους κόκκους καφέ για μία ημέρα για να επιτρέψετε στο διοξείδιο του άνθρακα και άλλα αέρια να εξατμιστούν και να απελευθερωθούν περαιτέρω, ενώ επίσης απορροφάται πλήρως η υγρασία στον αέρα για να μαλακώσουν οι κόκκοι, κάτι που ευνοεί την εκχύλιση. Το μέγεθος του μεγέθους των σωματιδίων λείανσης σχετίζεται με τον εξοπλισμό εκχύλισης που χρησιμοποιείται. Τα λεπτά σωματίδια ευνοούν την εκχύλιση υψηλής απόδοσης, αλλά εμποδίζουν την επακόλουθη διήθηση, ενώ τα χονδροειδή σωματίδια είναι δύσκολο για εκχύλιση αλλά ευκολότερα για διήθηση. Γενικά, η μέση διάμετρος των σωματιδίων του αλεσμένου καφέ είναι περίπου 1,5 mm.
(IV) Εκχύλιση
Η εκχύλιση είναι το πιο περίπλοκο κεντρικό μέρος της διαδικασίας παραγωγής στιγμιαίου καφέ. Ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται γενικά για την εξόρυξη ονομάζεται εξαγωγέας, ο οποίος αποτελείται από 6 έως 8 δεξαμενές εξαγωγής που συνδέονται μεταξύ τους με σωλήνες και μπορούν να διαμορφωθούν εναλλάξ σε μονάδα λειτουργίας.
(V) Διαχωρισμός Υγρού-Στερεού
Το εκχυλισμένο υγρό καφέ θα έχει πολλά στερεά. Αυτό απαιτεί διαχωρισμό υγρού-στερεού του υγρού καφέ πριν μεταφερθεί στην επόμενη διαδικασία. Ένας διαχωριστής πεταλούδων μπορεί να επιτύχει το απαιτούμενο αποτέλεσμα διαχωρισμού γενικά.
(VI) Συγκέντρωση
Η συγκέντρωση κατηγοριοποιείται σε συγκέντρωση κενού, συγκέντρωση φυγόκεντρου και παγωμένη συγκέντρωση γενικά. Προκειμένου να βελτιωθεί η απόδοση στεγνώματος, να μειωθούν οι επενδύσεις σε εξοπλισμό και η κατανάλωση ενέργειας, η συμπύκνωση στερεού συμπυκνώνεται σε περισσότερο από 35%. Η συγκέντρωση κενού μειώνει το σημείο βρασμού του νερού σε περίπου 60 βαθμούς σε πίεση κενού πάνω από 0,08Mpa. Έτσι ώστε το υγρό να συμπυκνώνεται πιο γρήγορα. Ένα ενσωματωμένο κφfee slβιάζομαι παραδέχομαιntrationμέτροβοηθά τις τελικές χρήσεις από τον επαναλαμβανόμενο και ενοχλητικό προσδιορισμό της συγκέντρωσης μέσω της παρακολούθησης υψηλής ακρίβειας σε πραγματικό χρόνο. Η συγκέντρωση του συμπυκνώματος γενικά δεν υπερβαίνει το 60% (διαθλασίμετρο). Δεδομένου ότι η θερμοκρασία του συμπυκνωμένου υγρού που εξέρχεται από τον πύργο εξάτμισης είναι υψηλότερη από τη θερμοκρασία δωματίου, πρέπει να ψύχεται πριν σταλεί στη δεξαμενή αποθήκευσης για να μειωθεί η απώλεια.
(VII) Ξήρανση με ψεκασμό
Το συμπυκνωμένο υγρό μεταφέρεται απευθείας στην κορυφή του πύργου ξήρανσης ψεκασμού μέσω μιας αντλίας πίεσης, ψεκάζεται σε ομίχλη από ένα πιστόλι ψεκασμού πίεσης και ξηραίνεται σε σκόνη υπό θερμότητα και ροή αέρα στους 250°C περίπου. Η τεχνολογία ξήρανσης υπό κενό ή ξήρανσης με κατάψυξη μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για ξήρανση. Η τεχνολογία ξήρανσης κατάψυξης είναι η κατάψυξη του συμπυκνώματος καφέ σε χαμηλή θερμοκρασία και το νερό σε αυτό καταψύχεται σε λεπτά σωματίδια κρυστάλλου πάγου και στη συνέχεια θερμαίνεται και εξαχνώνεται υπό συνθήκες υψηλού κενού για να επιτευχθεί ο σκοπός της ξήρανσης σε χαμηλή θερμοκρασία. Μετά την επεξεργασία του συμπυκνώματος, μπορεί να πραγματοποιηθεί η απαραίτητη επεξεργασία προσθήκης στο συμπύκνωμα και μπορεί επίσης να αναπτυχθεί σε υγρό ρόφημα.
Κάντε κλικ εδώ για περισσότεραλύσεις ενσωματωμένης παρακολούθησης συγκέντρωσης. Ή μπορείτε να επικοινωνήσετεLonnmeterαπευθείας με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις σας.
Ώρα δημοσίευσης: Φεβ-10-2025
