Η άοσμη, άγευστη και μη τοξική χλωριωμένη παραφίνη εμφανίζεται ως λευκή ή ωχροκίτρινη σκόνη, με εντυπωσιακή γκάμα εφαρμογών όπως πλαστικό, καουτσούκ, κόλλα, επίστρωση κ.λπ. Η χαμηλή πτητικότητα εξασφαλίζει σταθερότητα του προϊόντος ελαχιστοποιώντας την απώλεια εξάτμισης και παρατείνει τη διάρκεια ζωής. Επιπλέον, η εξαιρετική ιδιότητα του επιβραδυντικού φλόγας είναι ένας άλλος λόγος ύπαρξης πρώτων υλών σε πυραντίσταση. Εξάλλου, η εξαιρετική του ιδιότητα ηλεκτρικής μόνωσης το αφήνει καθολικό σε ηλεκτρικά πεδία και ηλεκτρονικά.
Και η πυκνότητα της χλωριωμένης παραφίνης επηρεάζει την ποιότητα και την απόδοση των προϊόντων. Για παράδειγμα, το πλαστικό προϊόν ποικίλλει σε ευκαμψία και αντοχή σε περίπτωση που υπάρχουν διαφορές στην πυκνότητα. Επομένως,μετρητής πυκνότητας στον αγωγόείναι μια αναπόφευκτη συσκευή για τη διασφάλιση της συνέπειας και των απαιτήσεων του προϊόντος. Ωστεμέτρηση πυκνότητας χλωριωμένης παραφίνηςείναι σε θέση να καλύψει ορισμένες απαιτήσεις σε ακρίβεια.
Εκτεταμένες Εφαρμογές Χλωριωμένης Παραφίνης
Χάρη στις εξαιρετικές της ιδιότητες, η χλωριωμένη παραφίνη βρίσκει εφαρμογές σε διάφορους τομείς:
- Βιομηχανία Πλαστικών: Χρησιμοποιείται ως βοηθητικός πλαστικοποιητής για πολυβινυλοχλωρίδιο (PVC), ενισχύει την ευελιξία, την πλαστικότητα και την απόδοση επεξεργασίας του PVC. Χρησιμοποιείται ευρέως σε καλώδια, δάπεδα, σωλήνες και συνθετικό δέρμα.
- Βιομηχανία Καουτσούκ: Χρησιμεύει ως πλαστικοποιητής και μαλακτικό, βελτιώνοντας τις φυσικές ιδιότητες και την ανθεκτικότητα του καουτσούκ και χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή προϊόντων από καουτσούκ.
- Αντιμετώπιση Επιφανειών: Ενισχύει την αντοχή στο νερό, την υγρασία και την αντοχή στην τριβή των υφασμάτων και των υλικών συσκευασίας.
- Τροποποιητής κόλλας και επίστρωσης: Βελτιώνει την αντοχή συγκόλλησης και την πρόσφυση των επιστρώσεων.
- Λιπαντικά και Μεταλλουργία: Λειτουργεί ως παράγοντας κατά της φθοράς στη λίπανση υψηλής πίεσης και στην κοπή μετάλλων, μειώνοντας τη φθορά του εξοπλισμού και αυξάνοντας την ακρίβεια.
- Άλλες Χρήσεις: Λειτουργεί ως αναστολέας του ωιδίου, στεγανοποιητικός παράγοντας και πρόσθετο μελανιού, συμβάλλοντας στην απόδοση του προϊόντος σε πολλές βιομηχανίες.
Μειονεκτήματα της παραδοσιακής μέτρησης πυκνότητας
Η παραδοσιακή πυκνότητα μετρήθηκε με έγχυση του δείγματος σε έναν καθαρό, ξηρό βαθμονομημένο κύλινδρο, ο οποίος βρίσκεται σε ένα θερμοστατικό λουτρό νερού στους 50±0,2°C και χρησιμοποιώντας ένα υδρόμετρο για μετρήσεις μετά τη σταθεροποίηση. Αν και είναι απλή, αυτή η μέθοδος έχει σημαντικά μειονεκτήματα στην αποτελεσματικότητα. Η διαφυγή φυσικής φυσαλίδας απαιτεί τυπικά 60-70 λεπτά και οι φυσαλίδες δεν μπορούσαν να διαφύγουν πλήρως. Επομένως, οι υπολειμματικές μικροφυσαλίδες αποκλίνουν τις μετρήσεις σε κάποιο βαθμό.
Βελτιώσεις με Inline Density Meter
Συνεχήςμέτρηση πυκνότητας χλωριωμένης παραφίνηςείναι ζωτικής σημασίας στη μαζική παραγωγή. Η πυκνότητα θα αλλάξει μετά την εισαγωγή του χλωρίου στη χλωρίωση. Η βελτιστοποίηση σε πραγματικό χρόνο είναι δυνατή από τους χειριστές σύμφωνα με ακριβή δεδομένα πυκνότητας. Οι αντιδράσεις είναι σε θέση να ελέγχονται στη βέλτιστη κατάσταση, βελτιώνοντας την απόδοση της χλωρίωσης κατά 25% από οκτώ ώρες σε έξι ώρες.
Η χλωριωμένη παραφίνη είναι διαβρωτική σε κάποιο βαθμό, επομένως είναι απαραίτητο να βεβαιωθείτε ότι η εσωτερική επίστρωση ή το υλικό τουενσωματωμένοι μετρητές πυκνότηταςθα μπορούσε να αντέξει πιθανή ζημιά λόγω διάβρωσης. Τα κοινά ανθεκτικά στη διάβρωση υλικά περιλαμβάνουν ανοξείδωτο χάλυβα 316L, HC, HB, κράματα Monel, κράματα τιτανίου και επικαλύψεις PTFE. Εάν η εσωτερική επίστρωση ή το υλικό δεν επιλεγεί σωστά, η διάβρωση μπορεί να προκαλέσει ζημιά στον μετρητή πυκνότητας, θέτοντας σε κίνδυνο την ακρίβεια μέτρησης και τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού. Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε αυξημένο κόστος συντήρησης και χρόνο διακοπής λειτουργίας για την επιχείρηση. Plsεπικοινωνήστε με το Lonnmeterγια πιο αναλυτικές πληροφορίες.
Ώρα δημοσίευσης: Ιαν-20-2025
